vida útil da engrenaxe

1. Calidade dos materiais e da fabricación

As aliaxes de aceiro de alta calidade (por exemplo, 4140 endurecido, 4340) duran máis que os metais máis baratos.

O tratamento térmico (cementación, nitruración) mellora a resistencia ao desgaste.

O mecanizado de precisión (rectificación, afiado) reduce a fricción e prolonga a vida útil.

2. Condicións de funcionamento

Carga: As cargas excesivas ou de impacto aceleran o desgaste.

Velocidade: As altas RPM aumentan a calor e a fatiga.

Lubricación: Unha lubricación deficiente ou contaminada acurta a vida útil.

Ambiente: O po, a humidade e os produtos químicos corrosivos degradan as engrenaxes máis rápido.

3. Mantemento e prevención do desgaste

Cambios regulares de aceite e control da contaminación.

Aliñamento e tensión axeitados (para trens de engrenaxes e correas).

Monitorización de picaduras, desconchados ou desgaste dos dentes.

4. Vida útil típica das engrenaxes

Engrenaxes industriais (ben conservadas): 20.000–50.000 horas (~5–15 anos).

Transmisións de automóbiles: 240.000–500.000 km (dependendo das condicións de condución).

Maquinaria pesada/todo terreo: 10.000–30.000 horas (suxeito a esforzo extremo).

Engrenaxes baratas/de baixa calidade: poden fallar en <5.000 horas con uso intensivo.

5. Modos de fallo

Desgaste: Perda gradual de material debido á fricción.

Picaduras: Fatiga superficial por tensión repetida.

Rotura de dentes: Sobrecarga ou defectos do material.

Puntuación: Lubricación deficiente que provoca contacto metal con metal.

Como prolongar a vida útil das engrenaxes?

Usa lubricantes de alta calidade e cámbiaos regularmente.

Evitar a sobrecarga e a desalineación.

Realizar análises de vibracións e monitorización do desgaste.

Substituír as engrenaxes antes de que se produza unha avaría catastrófica (por exemplo, ruído ou vibracións pouco habituais).