Splinesson compoñentes mecánicos esenciais que se empregan para transmitir o par entre os eixes e as pezas de acoplamento, como as engrenaxes ou as poleas. Aínda que poidan parecer sinxelos, a selección do tipo e estándar de estrías correctos é fundamental para garantir o rendemento, a compatibilidade e a eficiencia da fabricación.
1. Normas ISO (Internacionais)
ISO 4156– Define estrías evolventes rectas e helicoidais con ángulos de presión de 30°, 37,5° e 45°.
ISO 4156-1Dimensións
ISO 4156-2Inspección
ISO 4156-3Tolerancias
ISO 14– Abarca as estrías dos módulos métricos (estándar máis antigo, substituído en gran medida pola ISO 4156).
2. Normas ANSI (EUA)
ANSI B92.1– Abarca estrías en evolvente con ángulo de presión de 30°, 37,5° e 45° (baseadas en polgadas).
ANSI B92.2M– Versión métrica da norma para estrías en evolvente (equivalente á ISO 4156).
3. Normas DIN (Alemaña)
DIN 5480– Norma alemá para estrías en evolvente métricas baseada no sistema de módulos (amplamente utilizada en Europa).
DIN 5482– Estándar máis antigo para estrías en evolvente de módulo fino.
4. Normas JIS (Xapón)
JIS B 1603– Norma xaponesa para estrías en evolvente (equivalente á ISO 4156 e á ANSI B92.2M).
5. Normas SAE (automoción)
SAE J498– Cobre as estrías en evolvente para aplicacións automotrices (aliñadas coa norma ANSI B92.1).
Parámetros clave das ranuras en evolvente:
1. Número de dentes (Z)
● O número total de dentes na estría.
● Afecta á transmisión do par e á compatibilidade coas pezas de acoplamento
2. Diámetro de paso (d)
● O diámetro no que o grosor do dente é igual á anchura do espazo.
● A miúdo úsase como diámetro de referencia para os cálculos.
● Fundamental para determinar o axuste e a capacidade de torque.
3. Ángulo de presión (α)
● Valores comúns:30°, 37,5°e 45°
● Define a forma do perfil do dente.
● Inflúe na relación de contacto, a resistencia e o xogo.
4. Módulo (métrico) ou paso diametral (polgadas):Define o tamaño dos dentes.
5. Diámetro maior (D)
● O diámetro maior da estría (punta dos dentes externos ou raíz dos dentes internos).
6. Diámetro menor (d₁)
● O diámetro máis pequeno da estría (raíz dos dentes externos ou punta dos dentes internos).
7. Diámetro da base (d_b)
● Calculado como:
● Úsase para a xeración de perfís en evolvente.
8. Grosor do dente e ancho do espazo
●Grosor do dente(no círculo de tonada) debe coincidirancho do espazona parte de apareamento.
● Afecta á folgura e á clase de axuste (holgura, transición ou interferencia).
9. Liquidación de formulario (C_f)
● Espazo na raíz para permitir a separación da ferramenta e evitar interferencias.
● Especialmente importante en estrías internas.
10. Clase de axuste / Tolerancias
● Define a separación ou a interferencia entre as pezas de acoplamento.
● A norma ANSI B92.1 inclúe clases de axuste como as clases 5, 6 e 7 (crecemento da estanqueidade).
● DIN e ISO empregan zonas de tolerancia definidas (por exemplo, H/h, Js, etc.).
11. Anchura da cara (F)
● Lonxitude axial do encaixe das estrías.
● Afecta á transmisión do par e á resistencia ao desgaste.
Tipos de axuste:
Axuste lateral– Transmite o par a través dos flancos das estrías.
Axuste do diámetro principal– Céntrase no diámetro maior.
Axuste de diámetro menor– Céntrase no diámetro menor.
Clases de tolerancia:Define a precisión da fabricación (por exemplo, Clase 4, Clase 5 en ANSI B92.1).
Aplicacións:
Transmisións de automóbiles
Compoñentes aeroespaciais
Eixes de maquinaria industrial
Data de publicación: 23 de xullo de 2025