Unha engrenaxe de bisel é unha engrenaxe cónica que se usa para transmitir potencia entre dous eixes que se intersecan en ángulo recto. A diferenza das engrenaxes cónicas estándar, que están deseñadas para transmitir potencia entre dous eixes no mesmo plano, as engrenaxes de bisel están deseñadas especificamente para transmitir potencia entre dous eixes que son perpendiculares entre si. Úsanse habitualmente en sistemas de transmisión de potencia, especialmente en aplicacións que requiren cargas de par elevadas e un aliñamento preciso.
1. Alta capacidade de carga:As engrenaxes a inglete son capaces de transmitir cargas de alto par, o que as fai axeitadas para aplicacións pesadas.
2. Aliñamento preciso:As engrenaxes en bisel están deseñadas para manter unha aliñación precisa entre os dous eixes entre os que transmiten potencia, o que axuda a minimizar o desgaste e prolonga a vida útil da engrenaxe.
3. Funcionamento silencioso:As engrenaxes de corte helicoidal producen menos ruído e vibracións que outros tipos de engrenaxes debido aos seus dentes de corte recto.
4. Versátil:As engrenaxes a inglete pódense usar nunha ampla gama de aplicacións, desde ferramentas eléctricas e máquinas-ferramenta ata aplicacións en robótica, automoción e aeroespacial.
1. Moenda:A fresa de engrenaxes pode moverse lineal ou verticalmente contra a peza de traballo para crear unha profundidade e un perfil específicos dos dentes da engrenaxe. O proceso é preciso e a forma e o espazado dos dentes contrólanse mediante a forma e o espazado dos dentes da fresa de engrenaxes. O fresado de dentes úsase amplamente na fabricación de engrenaxes para unha ampla variedade de aplicacións, incluíndo automóbiles, maquinaria industrial e produtos de consumo.
2. Moenda:O proceso de acabado dos dentes das engrenaxes mediante rebarbas abrasivas. A rebarbaxe produce un acabado superficial moi liso que mellora o rendemento e a vida útil da engrenaxe.
Ofrecemos aos nosos clientes a oportunidade de revisar e aprobar todos os documentos de calidade antes do envío.
1. Debuxo de burbullas
2. Informe de dimensións
3. Certificado de material
4. Informe de tratamento térmico
5. Informe de precisión
6. Imaxes e vídeos das pezas
Estamos orgullosos de ofrecer unhas instalacións de produción de última xeración que abarcan uns impresionantes 200.000 metros cadrados. A nosa fábrica está equipada cos equipos de produción e inspección máis avanzados para garantir que poidamos satisfacer as diversas necesidades dos nosos clientes. O noso compromiso coa innovación reflíctese na nosa adquisición máis recente: o centro de mecanizado de cinco eixes Gleason FT16000.
Somos capaces de ofrecer unha produtividade, flexibilidade e economía sen igual para lotes pequenos. Confíe en nós para entregar produtos de calidade en todo momento.
Materia prima
Corte en bruto
Xirando
Tempeamento e revenido
Fresado de engrenaxes
tratamento térmico
Rectificado de engrenaxes
Probas
Investimos nos equipos de probas máis modernos, como as máquinas de medición Brown & Sharpe, a máquina de medición por coordenadas hexagonais sueca, a máquina integrada de contornos de rugosidade de alta precisión Mar alemá, a máquina de medición por coordenadas Zeiss alemá, o instrumento de medición de engrenaxes Klingberg alemán, o instrumento de medición de perfís alemán e os rugosímetros xaponeses, etc. Os nosos técnicos cualificados empregan esta tecnoloxía para realizar inspeccións precisas e garantir que cada produto que sae da nosa fábrica cumpra os máis altos estándares de calidade e precisión. Comprometémonos a superar as súas expectativas en cada ocasión.
Paquete interior
Paquete interior
Cartón
Paquete de madeira