En Michigan Gear, a calidade é a nosa principal prioridade. Coa nosa certificación ISO 9001, o sistema de xestión de calidade IATF16949 e a certificación de sistema ambiental ISO 14001, tomamos o control de calidade en serio e seguimos estritas directrices e estándares para garantir que cada produto/servizo que ofrecemos cumpra ou supere as expectativas dos nosos clientes.
Ofreceremos apoio integral durante todo o deseño do produto, proba de prototipos, produción e proceso posvenda. Confíe na experiencia e experiencia do noso equipo para ofrecer un servizo rápido, fiable e de primeira clase.
Proceso de control de calidade
Revisión de deseño
Isto implica inspeccionar o deseño da engrenaxe para comprobar a precisión e o cumprimento dos estándares de enxeñería.
1. Software CAD:O software de deseño asistido por ordenador (CAD) como SolidWorks, AutoCAD e Inventor pódese usar para crear e analizar modelos 3D de engrenaxes. Permite un deseño e análise precisos dos parámetros de rendemento das engrenaxes.
2. Software de deseño de engrenaxes:como KISSsoft, MDESIGN e AGMA GearCalc que se poden usar para analizar deseños de engrenaxes, calcular os parámetros necesarios e validar deseños.
3. Software de análise de elementos finitos (FEA):O software FEA como ANSYS, ABAQUS e Nastran pódese usar para realizar análises de tensión e carga en engrenaxes e os seus compoñentes. Esta ferramenta axuda a garantir que o deseño das engrenaxes pode soportar as cargas e tensións que atopará durante o funcionamento.
4. Equipo de proba de prototipos:Pódense usar máquinas de proba de prototipos como dinamómetros e bancos de proba de engrenaxes para probar o rendemento dos prototipos de engrenaxes e validar a súa funcionalidade. Este equipo axuda a garantir que as engrenaxes cumpren os requisitos de rendemento desexados antes da produción a gran escala.
Laboratorio de inspección de materiais
1. Ensaio de composición química das materias primas
2. Análise das propiedades mecánicas dos materiais
A materia prima destinada á fabricación de engrenaxes é probada para garantir que as propiedades necesarias, como resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste, cumpran os estándares esixidos.
Os equipos de proba utilizados poden incluír:
Microscopios metalográficos de alta precisión producidos por Olympus, Micro Durómetros, Espectrógrafos, Balanzas Analíticas, Probadores de Dureza, Máquinas de Ensaio de Tensión, Probadores de Impacto e Tester de Enfriamento, etc.
Inspección dimensional
A inspección tamén inclúe a medición do perfil e rugosidade da superficie, a distancia do cono traseiro, o alivio da punta, a desviación da liña de cabeceo e outros parámetros críticos das engrenaxes.
Máquina integrada de contorno de rugosidade de alta precisión alemá Mahr.
Máquina de medición de coordenadas hexagonales suecas.
Instrumento alemán de medición de cilindricidade Mahr.
Máquina de medición de coordenadas alemana ZEISS.
Instrumento alemán de medición de engrenaxes Klingberg (P100/P65).
Instrumento de medición de perfil alemán Mahr, etc.
Informes
Proporcionaremos documentos de calidade para a súa aprobación antes do envío.
1. Informes materiais.
2. Informes de dimensións.
3. Informes de tratamento térmico.
4. Informes de precisión.
5. Outros informes solicitados polos clientes, como Informe de detección de fallos.
A Nosa Promesa
Agardamos sinceramente que os nosos clientes estean satisfeitos cos nosos produtos. Michigan Gears promete solemnemente ofrecer unha garantía dun ano en todos os produtos se os defectos non coinciden cos debuxos. O cliente ten dereito a solicitar as seguintes opcións.
1. Devolucións e trocos
2. Repara o produto
3. Devolución do prezo orixinal do produto defectuoso.
