En Michigan Gear, a calidade é a nosa máxima prioridade. Coa nosa certificación ISO 9001, o sistema de xestión da calidade IATF16949 e a certificación do sistema ambiental ISO 14001, tomamos moi en serio o control de calidade e seguimos directrices e estándares estritos para garantir que cada produto/servizo que ofrecemos cumpra ou supere as expectativas dos nosos clientes.
Ofreceremos apoio integral durante todo o proceso de deseño do produto, probas de prototipos, produción e posvenda. Confíe na experiencia e coñecementos do noso equipo para ofrecer un servizo rápido, fiable e de primeira clase.
Proceso de control de calidade
Revisión de deseño
Isto implica inspeccionar o deseño da engrenaxe para comprobar a súa precisión e o seu cumprimento das normas de enxeñaría.
1. Programas de deseño CAD:O software de deseño asistido por ordenador (CAD), como SolidWorks, AutoCAD e Inventor, pódese empregar para crear e analizar modelos 3D de engrenaxes. Permite un deseño e unha análise precisos dos parámetros de rendemento das engrenaxes.
2. Software de deseño de engrenaxes:como KISSsoft, MDESIGN e AGMA GearCalc que se poden empregar para analizar deseños de engrenaxes, calcular os parámetros necesarios e validar deseños.
3. Software de análise de elementos finitos (FEA):O software de análise de elementos finitos (FEA) como ANSYS, ABAQUS e Nastran pódese empregar para realizar análises de tensión e carga en engrenaxes e os seus compoñentes. Esta ferramenta axuda a garantir que o deseño da engrenaxe poida soportar as cargas e tensións que atopará durante o funcionamento.
4. Equipamento de probas de prototipos:As máquinas de probas de prototipos, como os dinamómetros e os bancos de probas de engrenaxes, pódense empregar para probar o rendemento das engrenaxes prototipo e validar a súa funcionalidade. Este equipo axuda a garantir que as engrenaxes cumpran os requisitos de rendemento desexados antes da produción a grande escala.
Laboratorio de inspección de materiais
1. Proba de composición química das materias primas
2. Análise das propiedades mecánicas dos materiais
A materia prima destinada á fabricación de engrenaxes é probada para garantir que as propiedades necesarias, como a resistencia, a tenacidade e a resistencia ao desgaste, cumpran os estándares requiridos.
Os equipos de proba empregados poden incluír:
Microscopios metalográficos de alta precisión producidos por Olympus, microdurecómetros, espectrógrafos, balanzas analíticas, durecómetros, máquinas de ensaios de tracción, probadores de impacto e probadores de temple final, etc.
Inspección dimensional
A inspección tamén inclúe a medición do perfil e a rugosidade da superficie, a distancia do cono traseiro, o alivio da punta, a desviación da liña de paso e outros parámetros críticos da engrenaxe.
Máquina integrada de contornos de rugosidade de alta precisión alemá Mahr.
Máquina de medición por coordenadas hexagonales sueca.
Instrumento alemán de medición de cilindricidade Mahr.
Máquina de medición por coordenadas ZEISS alemá.
Instrumento de medición de engrenaxes alemán Klingberg (P100/P65).
Instrumento de medición de perfil Mahr alemán, etc.
Informes
Proporcionaremos documentos de calidade para a súa aprobación antes do envío.
1. Informes de materiais.
2. Informes de dimensións.
3. Informes de tratamento térmico.
4. Informes de precisión.
5. Outros informes solicitados polos clientes, como o informe de detección de defectos.
A nosa promesa
Agardamos sinceramente que os nosos clientes estean satisfeitos cos nosos produtos. Michigan Gears promete solemnemente ofrecer unha garantía dun ano en todos os produtos se os defectos non coinciden cos debuxos. O cliente ten dereito a solicitar as seguintes opcións.
1. Devolucións e cambios
2. Reparar o produto
3. Reembolso do prezo orixinal do produto defectuoso.
