1. Material: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, plástico, latón, etc.
2. Módulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.
3. O ángulo de presión: 20°.
4. Tratamento de superficie: cincado, niquelado, óxido negro, carburación, endurecemento e revenido, nitruración, tratamento de alta frecuencia, etc.
5. Máquinas de produción: moldeadora de engrenaxes, fresadora, torno CNC, fresadora, perforadora, amoladora, etc.
6. Tratamento térmico de cementación e extinción.
Nun sistema de pórtico, unha cremallera, tamén coñecida como asistema de piñón e cremallera, é un actuador lineal que consta dunha engrenaxe recta (a cremallera) e unha engrenaxe circular (o piñón). Cando o piñón xira, fai que a cremalleira se mova linealmente. Este mecanismo úsase a miúdo para un movemento lineal preciso e repetible, polo que é adecuado para aplicacións en sistemas pórtico.
Características do Gear Rack en sistemas de pórtico:
1、Movemento lineal:
A función principal dunha cremallera nun sistema pórtico é converter o movemento de rotación do piñón en movemento lineal da cremallera. Isto é crucial para mover o pórtico por un camiño recto./
2、Alta precisión e exactitude:
Os bastidores de engrenaxes están deseñados para ofrecer unha alta precisión e precisión, o que é esencial para tarefas que requiren un posicionamento exacto e repetibilidade, como o mecanizado CNC, a impresión 3D e as liñas de montaxe automatizadas.
3、Capacidade de carga:
Os bastidores de engrenaxes poden soportar cargas significativas, polo que son axeitados para sistemas de pórtico resistentes utilizados en aplicacións industriais.
4、Durabilidade e resistencia:
Feitas con materiais robustos como aceiro ou aliaxes endurecidas, as cremalleras son duradeiras e capaces de soportar condicións de funcionamento duras, incluíndo cargas elevadas e funcionamento continuo.
5、Baixa reacción:
Os bastidores de engrenaxes de alta calidade están deseñados para minimizar a reacción (o leve movemento que pode ocorrer entre as engrenaxes), o que mellora a precisión e estabilidade do sistema.
7、Velocidade e eficiencia:
Os sistemas de cremalleras poden funcionar a altas velocidades e ofrecer unha transmisión de enerxía eficiente, o que os fai axeitados para aplicacións dinámicas nas que a velocidade e a capacidade de resposta son importantes.
8、Mantemento e lubricación:
É necesario un mantemento e lubricación adecuados das cremalleras para garantir un bo funcionamento e prolongar a vida útil dos compoñentes.
9、Integración con outros sistemas:
Os bastidores de engrenaxes pódense integrar facilmente con outros compoñentes mecánicos, como guías lineais, servomotores e codificadores para crear un sistema de pórtico completo e eficiente.
10、Personalización:
Os bastidores de engrenaxes pódense personalizar en termos de paso, lonxitude e material para satisfacer os requisitos específicos de aplicación.
En xeral, os bastidores de engrenaxes son un compoñente crítico nos sistemas de pórtico, que proporcionan un movemento lineal fiable, preciso e eficiente para unha ampla gama de aplicacións industriais.
Para garantir unha montaxe máis suave do rack de conexión, recoméndase engadir medio dente a cada extremo do rack estándar. Isto facilita a conexión do seguinte bastidor permitindo que os seus medio dentes se conecten aos dentes completos. O diagrama de abaixo ilustra a conexión dos dous bastidores e como o calibre de dentes controla con precisión a posición do paso.
Ao unir bastidores helicoidais, pódense usar calibres de dentes opostos para conseguir unha conexión precisa.
1. Ao conectar o rack, recoméndase bloquear primeiro os buratos a ambos os dous lados do rack e, a continuación, bloquear os buratos en secuencia segundo a base. Use un calibre de dentes durante a montaxe para montar con precisión e completa a posición de paso da cremallera.
2. Finalmente, asegure os pasadores de posicionamento a ambos os dous lados do bastidor para completar a montaxe.
A nosa empresa ten unha superficie de produción de 200.000 metros cadrados, equipada cos equipos de produción e inspección máis avanzados para satisfacer as necesidades dos clientes. Ademais, presentamos recentemente un centro de mecanizado de cinco eixes Gleason FT16000, a máquina máis grande deste tipo en China, deseñada especialmente para a fabricación de engrenaxes segundo a cooperación entre Gleason e Holler.
Estamos orgullosos de poder ofrecer unha produtividade, flexibilidade e rendibilidade excepcional aos nosos clientes con necesidades de baixo volume. Podes confiar en nós para entregar constantemente produtos de alta calidade coas túas especificacións exactas.
Materia prima
Corte en bruto
Xirando
Templado e temperado
Fresado de engrenaxes
Tratamento térmico
Moenda de engrenaxes
Proba
Investimos nos últimos equipos de proba de punta, incluíndo máquinas de medición Brown & Sharpe, máquina de medición de coordenadas hexagonal sueca, máquina integrada de contorno de rugosidade de alta precisión alemá Mar, máquina de medición de coordenadas Zeiss alemá, instrumento de medición de engrenaxes Klingberg alemán, instrumento de medición de perfil alemán. e os probadores de rugosidade xaponeses, etc. Os nosos técnicos cualificados utilizan esta tecnoloxía para realizar inspeccións precisas e garantir que cada produto que sae da nosa fábrica cumpre os máis altos estándares de calidade e precisión. Comprometémonos a superar as súas expectativas cada vez.