Engrenaxes cónicas hipoides personalizados do provedor utilizados en brazos robóticos

Engrenaxes cónicas hipoides personalizadas do provedor utilizados en brazos robóticos Imaxe destacada

Breve descrición:

● Material: 20CrMo
● Módulo: 1,5M
● Tratamento térmico: Carburación
● Dureza: 58HRC
● Clase de tolerancia: ISO6

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Método de mecanizado de engrenaxes hipoides

As engrenaxes hipoides pódense mecanizar mediante dous métodos diferentes: esmerilado e lapeado. Os equipos domésticos poden procesar engrenaxes hipoides, pero o procesamento de alta precisión e gama alta adoita ser feito por equipos estranxeiros, como Gleason e Oerlikon.

No proceso de moenda de engrenaxes, recoméndase o fresado frontal para o proceso de corte de engrenaxes. Por outra banda, recoméndase utilizar o fresado facial durante a moenda. As engrenaxes mecanizadas con fresado frontal teñen dentes biselados, mentres que as engrenaxes mecanizadas con fresado frontal teñen dentes de contorno.

Un proceso de mecanizado típico inclúe o mecanizado en bruto despois do prequecemento e o acabado despois do tratamento térmico. Para o fresado, as engrenaxes deben ser rectificadas e montadas despois do quecemento. Aínda que as engrenaxes que usan a tecnoloxía de moenda non precisan coincidir en teoría, o método de correspondencia aínda se usa xeralmente na operación real para resolver os problemas de erros de montaxe e deformación do sistema.

Planta de Manufactura

A primeira fábrica de engrenaxes hipoides en China introduciu a tecnoloxía UMAC dos Estados Unidos, creando historia e revolucionando a tecnoloxía de procesamento de engrenaxes hipoides, mellorando a velocidade, a eficiencia e a rendibilidade. Isto levou a un crecemento exponencial da demanda nacional e internacional da industria de engrenaxes hipoides de China, establecendo a posición de China como centro de fabricación e exportación de engrenaxes hipoides, ao tempo que consolidou o seu liderado en tecnoloxías de fabricación avanzadas.

Fluxo de Produción

Materia prima

Corte en bruto

Xirando

Templado e temperado

Fresado de engrenaxes

Tratamento térmico

Moenda de engrenaxes

Proba

Inspección

Investimos nos últimos equipos de proba de punta, incluíndo máquinas de medición Brown & Sharpe, máquina de medición de coordenadas hexagonal sueca, máquina integrada de contorno de rugosidade de alta precisión alemá Mar, máquina de medición de coordenadas Zeiss alemá, instrumento de medición de engrenaxes Klingberg alemán, instrumento de medición de perfil alemán. e os probadores de rugosidade xaponeses, etc. Os nosos técnicos cualificados utilizan esta tecnoloxía para realizar inspeccións precisas e garantir que cada produto que sae da nosa fábrica cumpre os máis altos estándares de calidade e precisión. Comprometémonos a superar as súas expectativas cada vez.