Engrenaxes cónicas hipoides personalizadas do provedor utilizadas en brazos robóticos

Breve descrición:

● Material: 20CrMo
● Módulo: 1,5 M
● Tratamento térmico: carburación
● Dureza: 58HRC
● Clase de tolerancia: ISO6

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Método de mecanizado de engrenaxes hipoides

As engrenaxes hipoides pódense mecanizar mediante dous métodos diferentes: rectificado e lapeado. Os equipos domésticos poden procesar engrenaxes hipoides, pero o procesamento de alta precisión e gama alta adoita realizarse con equipos estranxeiros, como Gleason e Oerlikon.

No proceso de rectificado de engrenaxes, recoméndase o fresado frontal para o proceso de corte de engrenaxes. Por outra banda, recoméndase usar o fresado frontal durante o rectificado. As engrenaxes mecanizadas con fresado frontal teñen dentes cónicos, mentres que as engrenaxes mecanizadas con fresado frontal teñen dentes de contorno.

Un proceso de mecanizado típico inclúe o mecanizado en bruto despois do prequecemento e o acabado despois do tratamento térmico. Para o fresado frontal, as engrenaxes deben ser rectificadas e axustadas despois do quecemento. Aínda que as engrenaxes que empregan a tecnoloxía de rectificado non precisan ser emparelladas en teoría, o método de emparellamento aínda se usa xeralmente na operación real para resolver os problemas de erros de montaxe e deformación do sistema.

Planta de fabricación

A primeira fábrica de engrenaxes hipoides da China introduciu a tecnoloxía UMAC dos Estados Unidos, facendo historia e revolucionando a tecnoloxía de procesamento das engrenaxes hipoides, mellorando a velocidade, a eficiencia e a rendibilidade. Isto levou a un crecemento exponencial da demanda nacional e internacional da industria chinesa de engrenaxes hipoides, establecendo a posición da China como centro de fabricación e exportación de engrenaxes hipoides, ao tempo que consolida o seu liderado en tecnoloxías de fabricación avanzadas.

Fluxo de produción

Materia prima

Corte en bruto

Xirando

Tempeamento e revenido

Fresado de engrenaxes

tratamento térmico

Rectificado de engrenaxes

Probas

Inspección

Investimos nos equipos de probas máis modernos, como as máquinas de medición Brown & Sharpe, a máquina de medición por coordenadas hexagonais sueca, a máquina integrada de contornos de rugosidade de alta precisión Mar alemá, a máquina de medición por coordenadas Zeiss alemá, o instrumento de medición de engrenaxes Klingberg alemán, o instrumento de medición de perfís alemán e os rugosímetros xaponeses, etc. Os nosos técnicos cualificados empregan esta tecnoloxía para realizar inspeccións precisas e garantir que cada produto que sae da nosa fábrica cumpra os máis altos estándares de calidade e precisión. Comprometémonos a superar as súas expectativas en cada ocasión.